edi使用说明书

如下1冲洗将器械器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物2洗涤冲洗后，应用酶清洁剂或其它清洁剂浸泡后刷洗擦洗3漂洗洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗4终末漂洗用纯水或蒸馏水进行冲洗5冲洗洗涤漂洗时应使用软水终末漂洗消毒时使用纯化水；3通过关闭 EDI系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将 EDI系统与上游及下游隔离开4通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开edi超纯水处理设备清洗程序 清洗程序 1 浓水管线清洗及消毒清洗程序 2 淡水管线清洗及消毒。

首先，EDI模块主要是起什么作用众所周知，EDI的作用主要是水质提纯，通过离子交换技术和电渗析技术来制取超纯水超纯水对于电导率是由明确的要求的，一般的水通过反渗透膜过滤后，还远远达不到超纯水的标准，所以超纯水系统在反渗透后面会增加一道提纯工序，就会用到EDI模块EDI模块在超纯水系统中的；超纯水设备的清洗步骤1酸洗 配制20%盐酸溶液将1200LRO水冲入清洗水箱中，缓慢地加入70Kg37%浓盐酸，边加边搅拌均匀可启动清洗泵循环搅拌检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后，启动清洗泵运行30分钟，运行流量和压力为正常运行状态，小流量可以为EDI正常运行时流量的一半冲洗排掉清洗水箱内。

edi模块清洗图片

1、EDI超纯水设备采用了先进的EDI技术，使用这项技术的产水可达到18兆欧以上，这样满足了很多工业的需要但是，超纯水设备在使用的过程要注意一些问题，这样才能保证出水的质量和使用的寿命1 检查超纯水设备的了连接情况2 管道清洗的时候，要经过过滤，达到干净为止3 若不干净的话，会有碎片。

2、超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命超滤膜的清洗方法分为七个步骤1配制清洗液 2低流量输入清洗液 首先用清洗。

3、Ionpure EDI模块浓水室结垢清洗的方法浓水室结垢清洗记录清洗前所有数据分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置见清洗流程图，使清洗泵通过浓水管路进入EDI膜块再回到清洗水箱，浓水进出水阀开启，关闭EDI淡水进水阀和产水阀在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液启动清洗泵，调节浓水进水。

edi使用说明书

1、纯水设备清洁记录，正常情况下，纯水设备是2个月清洁一次，纯水在净化纯水的过程中，会将残留物质留在反渗透膜上，砂罐，碳罐，精密过滤器里，由此，隔一段时间就需要清洗，这样才能保证设备的正常运行和出水稳定纯水设备的清洗 1纯水管道中纯水循环预冲洗手动启动制水系统，将纯水箱内制入约三分之。

2、一般来讲EDI高纯水设备就是EDI纯水设备，选用到合适工业高纯水设备以后，为了能够使设备能够长期稳定的运行，运行之前操作注意事项以及日后日常维护都必须认真对待，本文针对EDI工业高纯水设备操作注意事项专门介绍1 在将进水管道连接到工业超纯水系统 EDI摸块之前，用经过过滤的水彻底冲洗管路然后排放进水。

3、先问一下 能把你的预处理说出来吗 1 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量2 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁3 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢可以用适当的酸溶液清洗污垢。

4、使用EDI应该注意以下注意先进行浓水系统的清洗，开启各个膜块浓水的进水阀浓水的出水阀和浓水回流阀，此时各个膜块产水的进水阀和产水的出水阀为关闭状态浓水流量调节为17m3h，进水压力小于02Mpa当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准一般情况下不清洗产水系统，只是当EDI严重。

5、1工业纯水设备实行全自动手动冲洗，EDI 装置无需化学再生，并节能回收 2RO膜在机内可进行化学药物清洗 3源水，纯水，超纯水箱液位实行全自动控制，高水位自动停机及自动清洗功能，低水位自动开机及前处理反冲洗功能4多级高压泵缺水保护，高低压保护，二级RO浓水自动回用，并自动调节PH值5。

6、一在线清洗在线清洗是指对反渗透装置整体进行清洗，膜元件不用拿出压力容器，通常在较大系统中设计使用此清洗方式操作简单方便，时间短，缺点为清洗不彻底，效果不理想二离线清洗离线清洗是指将膜元件从反渗透压力容器中卸下，装入专用清洗设备中进行清洗，通常一次清洗数量不超过6支此清洗方。

7、除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，再生过程无需酸碱试剂，并且可以做到无人看管的全自动运行装置EDI超纯水设备主要用途超声波清洗化学镀超音波清洗用纯水电泳用纯水或超纯水家电建材汽车等产品表面涂装清洗纯水或超纯水电镀镀金镀银镀络塑料电镀镀铬。

8、或端板上留下盐类沉积物如有明显的盐类沉积物，请关闭电源，洗去膜堆上的盐类沉积物警告未能清除膜堆上的盐类沉积物将导致膜堆或系统的损坏3定期拧紧所有电力连接头4检査膜堆螺栓的扭矩特殊性维护指南EDI膜堆可能需要定期凊洗或消毒清洗除去膜堆中的结垢及树脂膜上的污染物。